1.超微粉碎機一般根據(jù)粉碎室的數(shù)量或zui大粉碎質量進行分類，其結構原理是一致的。TJGJ-1超微粉碎機的結構通過電機帶動偏心錘高速旋轉，形成高頻振動，將電機的旋轉能量轉化為一定頻率的振動和沖擊力，使粉碎室中的沖擊環(huán)和沖擊塊在物料碗中高速沖擊、粉碎和研磨物料，達到粉碎物料的目的。

　　2.該機主要由機架、振動機構和電氣部分組成。機架主要由鑄鐵和鋼板焊接而成，用于連接和承受整個機器的振動。振動機構主要由電機、偏心錘、彈簧、破碎室和壓緊裝置組成。破碎室內的破碎室、沖擊環(huán)和沖擊塊均采用優(yōu)良鋼制成，經(jīng)過精加工和熱處理后具有良好的耐磨性和抗沖擊性。電氣部分主要由交流繼電器、定時器和指示燈組成。

　　超微粉碎機在粉碎過程中如何控制溫度

　　摩擦產(chǎn)生的熱量可以忽略不計。但其研磨原理巧妙，依靠滾動研磨，不產(chǎn)生硬沖擊剪切，自身轉速低(只有285轉/分鐘)，所以產(chǎn)生的熱量遠低于其他研磨機。更微妙的是，超微粉碎機的分選氣流直接通過粉碎罐，在分選時帶走了大部分熱量，所以即使超微粉碎機連續(xù)運行也不會有更高的溫度。實際測量中，連續(xù)運行的超微粉碎機壁溫不超過55度，粉體溫度不超過45度。但是，在狹窄密閉的環(huán)境中，如果空氣不流通，熱量就無法傳導出去，有限的空氣被反復加熱，當室內氣溫達到50度以上時，超微粉碎機也會慢慢散熱，這就需要客戶重新安排機器安裝通風設施，這個問題可以很好的解決。因此，在安裝之前，須向客戶清楚地解釋通風對于正常運行的重要性。

　　超微粉碎機腔內恒定氣固濃度比的設計技術保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定和長期運行。擠壓模具的一半技術要求和條件通常由不銹鋼和其他耐腐蝕材料制成。易磨損零件采用合理的流場設計和特殊的耐磨處理，大大降低設備磨損，延長使用壽命。易磨損零件采用合理的流場設計和特殊的耐磨處理，大大降低了舊設備的磨損，延長了使用壽命。