• 概述：

V型系列混合機系上較為通用的干粉，干顆料物料混合機，它具有結構簡單，操作容易，維護清洗方便，混合效果等特點，廣泛采用于制藥，化工食品，電子、治金，塑料、建材、耐火材料等行業，是一種理想的高效干料混合設備。

主要特點：

1. 由于采用兩筒體長短不等結構，在混合機迥轉過程中，兩筒體物料的流動存在一個時間差，由此提高了混合效率及混合均勻度。
2. 筒體內部和物料接觸部位均設計成圓滑過渡,*,清洗*,此特點可避免藥物交叉污染,對藥廠尤為適用.
3. 凡和物料接觸的部分一律采用耐酸堿優質不銹鋼(1C-18Ni9Ti)制造,以保證被混和的不同性能物料的純凈。
4. 該機配有真空吸管接頭及吸料接頭、以供真空自動進料（備有真空吸料裝置供用戶選用）。
5. 本機裝有自動定時裝置，用戶可根據不同的合混時間要求設定混合機運轉時間，定時自動關機。

三、結構說明：

混合機主體系由兩圓柱形筒體成一定夾角焊接而成。（進料口、出料口、真空口均為快速拆裝接口）操作快速簡捷。

四、性能和規格：

  V型高效混合機已成系列化，目前有0.15㎡，0.5m³，1 m³,1.5 m³,3 m³五種規格,用戶如有特殊要求可專為另行設計制造.

V型系列高效混合機技術參數表

說明；表中所列zui大裝置量均以比重為1的物料計算，若用戶需按重量計，

請按下式換算：

所混物料比重＊zui大裝置＝所混物料公斤數

請注意：所混物料比重大于1的，其zui大裝載量，只能以比重為1折算，即所選規格的裝量為zui大裝載重量不能超重。

五、安裝說明：

混合機混凝土基礎尺寸見附圖

兩機架安裝平面應保證等高水平，zui大坡度不得大于3／1000，

整機應可靠接地，以確保電氣安全。

六、操作程序：

1. 新安裝混合機應進行空車試運轉，時間繼電器設定為5－10分鐘，開機前應檢查各接頭是否旋緊，在離zui大回轉直徑500mm以內不得有任何人員及物品，以策安全，開機啟動，整機成運轉平穩，無較大振動及異常噪音。停機后再試一下點動，是否正常，若一切正常，則可正式投產。
2. 連接真空吸管接頭及吸料接頭，該兩接口均為快裝接口形式，只需對準套人順時方向轉動50度左右以旋緊為準，將吸料管插入物料容器。
3. 啟動真空泵，約在0.025Mpa真空度時開啟球閥，此時即開始吸料。
4. 吸料畢，先關閉球閥，截止真空，后關真空泵，以避免水倒灌入混合機污染物料。
5. 卸下真空吸管接頭及吸料管接頭,裝上閥蓋接頭，方法同第2條（卸時逆時旋轉）
6. 根據實際需要設定混合機工作時間。
7. 在確認混合機zui迥轉直徑內無任何人員及物品方可按啟動按鈕。
8. 當給定時間到，混合機自動停機，若出料口不在垂直向下位置時，可按點動接鈕，使出料口垂直向下。
9.  打開料口放料。
10. 按實際生產需要及時清洗混合機。

注：上述操作程序為真空自動裝料，若不用自動裝料，則省略2－5條，裝料完畢后，旋緊悶蓋，從第6條開始執行。

七、維護保養：

1. 變速箱每使用半年時，更換潤滑油一次。
2. 軸承潤沒脂，壹年清洗調換一次。
3. 正齒輪處，每周加適量潤滑脂一次。
4. 氣體緩沖筒及氣水分離筒視混合機實際使用頻繁程度定期及時排污（開筒底部閥門）見圖 

八、V型高效混合機電氣原理主要外購配件及易損件

真空吸料裝置流程配置圖:

1、吸料桶   2、吸料管（直徑50尼龍管）    3、放料桶     4、混和機     5、抽空管直徑80

6、球閥Q41F－16E       7、緩沖罐       8、排污閥        9、水環真空泵SK－3 

10、氣水分離罐離

一、混合機的操作規程

1. 安全操作
2. 檢查接線
3. 檢查電機和開關，確定其正常運轉
4. 操作前班長必須檢查潤滑情況，主軸軸承只能加進口潤滑油。
5. 進行混合時請先檢查蓋子是否蓋好、放料閥關好。
6. 出料時，先停止混合到正確位置后打開放料閥。
7. 生產不同產品時必須按規程進行清潔干燥。
8. 混合過程中，嚴禁人到運動位置去。

• 保養：
  1. 機器內的灰塵應作刷子或軟布擦拭。
  2. 潤滑軸承應采用的是進出口不須加油。
  3. 操作完畢關機后應將電源插頭拔掉，將機器用罩子罩住。
• 機器工程維護：
  1. 操作人員應經常檢查減速機是否少油，時間繼電器是否正常，電機是否正常運轉，如有破損或阻塞應進行維修。
     1. 1三個月下列部件檢查一次：兩端軸承、減速機、齒輪、電機、電器。
  2. 機器的清洗：

2．1生產不同或生產一段落時必須對機器進行一次清洗。

2．2清洗前必須先拔掉電源開關，關閉總電源。

2．3開啟混合機門蓋，用刷子或軟布對混合機筒體內進行擦拭，并回收擦拭后的產品。

2．4如果生產不同產品時必須用清水沖洗干凈，并用干布抹干。