氣引式粉碎機又稱氣流磨、噴射磨或能流磨，是一種使用高速氣流(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細破壞的機械設備。作為常用的超細破壞設備之一，氣引式粉碎機廣泛使用于化工資料、醫藥食品、金屬粉末等超硬資料的超細破壞和打散成型。氣引式粉碎機的破壞粒度范圍廣，操作簡單方便，但在破壞過程中，常常出現破壞作用不一樣的狀況。氣流粉碎機破壞作用的好壞首要受以下幾個因素影響：氣固比、進料粒度、工質的溫度及壓強、以及破壞助劑。
影響氣引式粉碎機破壞細度的因素有哪些？
氣固比
氣引式粉碎機在破壞時的氣固比是一項重要的技術參數，也是一項重要的指標。假如氣固比過小，氣流的動能就會缺乏，進而影響產品的細度。但假如氣固比過高，不只會糟蹋能源，甚至會惡化某些顏料的渙散功能。
進料粒度
在破壞堅硬物料時，對于進料的粒度也有較嚴格的要求。就鈦粉而言，破壞煅燒料時需求控制在100～200目；破壞表面處理后的物料一般為40～70目，不能超過2～5目。
工質的溫度
當工質的溫度過高時，氣體的流速會加速。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加了150%，因此提高工質的溫度有利于提高破壞的作用
工質的壓強
據了解，工質的壓強是發生噴氣流速度的首要參數，也是影響破壞細度的首要參數。
一般來說，工質壓強越高，速度越快，動能就越大。那么，破壞時應該選擇多高的壓強呢？技術人員表示，這首要取決于物料的可破壞性和細度要求。例如，用過熱蒸汽破壞鈦粉時，蒸汽壓強一般在0.8～1.7MPa，而一般破壞煅燒料要高一些，破壞表面處理后的物料可以低一些。
看到這兒我們是不是對氣引式粉碎機又了進一步的了解呢。
氣引式粉碎機使用廣泛，超微粉碎機在化工、礦業、磨料、耐火資料、電池資料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農藥、飼料、新資料、環保等行業和各類干粉類物料的超細破壞、打散及顆粒的形態的整形上都得到廣泛的使用。
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